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如何改善改性尼龍加纖表面浮纖的現(xiàn)象?

發(fā)布日期：2020-08-19 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

首先要先分析原因：

這是因?yàn)椴＠w相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面，（做PP 等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)樯敢话闶怯肞E 做載體）還有做防火料模具表面吸附防火劑也是這個(gè)原因）。

其次是解決辦法：

1 ，增加射膠速度，（在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹(shù)枝留下一樣的道理。

2 ，增高模具溫度，（在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個(gè)原理）這樣就好象光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的）

3 ，降低計(jì)量室的溫度，減少溶膠量（這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低，）

燒焦的原因：因?yàn)樘砑硬＠w后，玻纖的體積相對(duì)于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。

料花：是因?yàn)椴＠w成團(tuán)，這主要和原料的價(jià)格有關(guān)系。

加入硅酮也能更好的幫您解決表面浮纖的這個(gè)問(wèn)題，表面效果會(huì)大大提高。

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